Flexibles Polieren im Formen- und Werkzeugbau

Manueller Teachingvorgang und selbständige Durchführung des Prozesses durch den Roboter

Dieses System, welches unter anderem zum Polieren von Spitzgussformen eingesetzt wird, bietet erstmalig die Möglichkeit auch bei der Stückzahl 1 wirtschaftlich einsetzbar zu sein. Außerdem entlastet der Polierroboter Robomill die Mitarbeiter von der manuellen, sehr zeitaufwändigen Polierarbeit.

Das Poliersystem funktioniert in zwei Schritten:
Schritt 1:     Manueller Teachingvorgang einer Roboterbahn
Schritt 2:     Selbstständige Durchführung des Prozesses durch den Roboter

Für eine schnelle und einfache Einrichtung der Prozessabläufen wird der Roboter direkt vom Bediener in die Hand genommen und die gewünschten Roboterbewegungen einfach vorgemacht („Teaching by Demonstration“). Hierfür muss der Bediener über keinerlei Programmierkenntnisse verfügen. Durch das einfache Einlernen der Roboterbahn kann das System innerhalb kürzester Zeit an neue Aufgaben angepasst werden. Diese Anpassungen können vom Anwender jederzeit selbst durchgeführt werden. Zeit-, kosten- und wissensintensive Roboterprogrammierung entfällt vollständig. „Unsere Mitarbeiter sind von der einfachen Bedienung des neuen Systems begeistert. Innerhalb von wenigen Minuten können neue Prozesse eingelernt werden. Diese Funktion war für uns besonders wichtig, denn oftmals haben wir bei unseren Spritzgussformen sehr kleine Stückzahlen, die eine Automation zuvor nahezu unmöglich gemacht haben“, so ein Kunde aus dem Bereich Werkzeugbau. Für die anschließende Automation des zuvor eingerichteten Prozesses, kommen intelligente Sicherheits- und Materiallogistikkonzepte zum Einsatz. Die adaptive Prozessführung ist eine der Kernkompetenzen von Boll Automation. Der Prozess wird nicht nur starr reproduziert, sondern sensorisch überwacht und geregelt. Dies ermöglicht stets gleichbleibende Ergebnisse trotz variierender Ausgangssituationen. Für ein Höchstmaß an Flexibilität ist der Roboter auf einem mobilen Wagen montiert und kann dadurch beliebig verschoben werden.

Durch die Implementierung des neuen kollaborativen Poliersystems von Boll Automation können eine Reihe von Vorteilen erzielt werden:

• Entlastung der Mitarbeiter von einseitiger und monotoner Arbeit
• Erzielung gleichbleibender Prozessqualität
• Prozess-Know-how des Mitarbeiters steht nach wie vor zur Verfügung
• Steigerung der Produktivität:
• • Der Mitarbeiter wird nur für das Einlernen der Prozessbewegung benötigt
  • Ein Mitarbeiter kann mehrere Robomill-Systeme gleichzeitig betreuen
• Die Attraktivität der Arbeitsplätze in der Nachbearbeitung wird gesteigert